چاپ برای پوشیدن: استیو مدن با هیلو سه بعدی می شود – 3DPrint.com


کفش در حال تکامل است. این همان چیزی است که مدیر عامل هیلوس آن را می بیند و کفش را به ،وان صنعت بزرگ بعدی که از طریق چاپ سه بعدی توسعه می یابد، تصور می کند. در طول امسال TechCrunch Disrupt استارت آپ Battlefield 200 رقابتی که هیلو در آن شرکت کرد، الیاس استال همکاری جدیدی را با آن اعلام کرد استیو مدن، گفت که به نرم افزار اختصاصی خود و شبکه ای از چاپگرهای سه بعدی برای تولید کفش های پایدار و بر اساس تقاضا متکی است.

اختراع مجدد کفش برای تولید دیجیتال در مقیاس، چیزی است که انقلاب بعدی پسا صنعتی را تحریک می کند. استال، که به ،وان بخشی از مسابقه روی صحنه رفت، اما در نهایت برنده نشد، گفت: کفش‌ها تنها پایه‌ای در آینده درخواستی هستند.

استیو مدن مدت‌هاست که یک نیروگاه در صنعت کفش بوده است. این برند که به خاطر طراحی‌های مد روز و مد سریع شهرت دارد، هنوز هم روی نبض کفش‌های جذاب است. در همین حال هیلو یک تازه وارد است که می خواهد بازار کفش را به هم بزند. Hilos با استفاده از پرینت سه بعدی راهی برای ساخت کفش‌ها سریع‌تر و با ضایعات بسیار کمتر پیدا کرده است. این دو با هم آماده اند تا نحوه ،ید کفش را تغییر دهند.

در این کنفرانس، Stahl مرحله اصلی را برای معرفی پلت فرم تولید محصول نهایی هیلووس و نمایش آینده محصولات بر اساس تقاضا به نمایش گذاشت. برای نمایش زنده، تای دی هاون، مدیر خلاق نوآوری و یکی از ذهن های برتر در زمینه کفش روی صحنه رفت تا یک کفش را در زمان واقعی طراحی کند. سپس این طرح به صورت سه بعدی تولید شد و تا روز بعد به تن، پای استال چاپ شد.

Hilos’ Interplay اولین پلتفرم بدون CAD است که به کاربران امکان می دهد طرح هایی ایجاد کنند و فایل های سه بعدی آماده برای چاپ و تولید سه بعدی در مقیاس تولید کنند. به گفته استال، کاربران می‌توانند به هر شکلی که ترجیح می‌دهند طراحی کنند – چه از طریق طراحی دستی، واقعیت مجازی یا حتی ابزارهایی مانند میانه سفرو Interplay فایل های سه بعدی را برای تولید تولید می کند. این پلتفرم بر روی محصولات بسیار سیستماتیک مانند کفش متمرکز شده است.

چیزی که هیلو را متمایز می کند تعهد آن به روشی جدید برای ساخت کفش است که مراحل سنتی را نادیده می گیرد. هیلو برای ایجاد کفش در صورت نیاز به چاپ سه بعدی متکی است. این بدان م،است که کارخانه های بزرگ، تولید فله ای و حداقل ضایعات وجود ندارد. هر جفت کفش در صورت سفارش ساخته می‌شود و جفت‌های اضافی که اغلب به ضایعات تبدیل می‌شوند کاهش می‌یابد. و با نرم افزار هیلوس، تنها ،ری از زمان برای رفتن از طراحی به محصول نهایی طول می کشد.

ایده ساده است: کفش ها چاپ می شوند، نه دوخته شده یا ،ب. تولید کفش سنتی کند است و مواد باقیمانده و محصولات فروخته نشده انباشته شده است. آنها با ادغام پرینت سه بعدی، تعداد مواد مورد نیاز را کاهش می دهند و از فرآیندی استفاده می کنند که ضایعات را به حداقل می رساند و کفشی براق، محکم و پایدار ارائه می دهد.

«در حال حاضر، طراحی در دو دنیای کاملاً مجزا اتفاق می‌افتد، دنیای دیجیتال و فیزیکی. در دنیای دیجیتال، انقلابی در جریان است. هوش مصنوعی مولد اجازه می دهد تا طرح ها، کلمات و حتی ژست ها تقریباً بلافاصله به تصاویری زیبا و حتی غیر واقعی تبدیل شوند. استال توضیح می‌دهد که در دنیای فیزیکی، هنوز ماه‌ها و سال‌ها طول می‌کشد تا طراحی به یک محصول در قفسه تبدیل شود.

مدیر اجرایی می گوید نیاز مبرمی برای پر ، شکاف بین دنیای دیجیتال و فیزیکی، به ویژه در طراحی وجود دارد. این امر به ویژه در مورد کفش صادق است، صنعتی 400 میلیارد دلاری که در آن تاخیر تولید به این م،ی است که طراحی‌های بهار 2026 اکنون در حال انجام است. این تاخیر باعث ضایعات انبوه می شود و میلیاردها دلار برای موجودی فروخته نشده هزینه می شود. در واقع روش هیلوس قبلا نشان داده است که می تواند ضایعات را تا 90 درصد کاهش دهد. ماموریت استال «حل ، این مانع» است، که سرعت و کارایی خلاقیت دیجیتال را در محصولات فیزیکی ملموس می‌کند، ضایعات را کاهش می‌دهد و طراحی را سریع‌تر زنده می‌کند.

انتظار می رود این همکاری بین هیلو و استیو مدن، خطی از کفش ها ایجاد کند که بهترین های هر دو جهان را به تصویر می کشد. استال می‌گوید که با استفاده از هیلوس، استیو مدن می‌تواند چرخه تولید محصول را به صورت تصاعدی تسریع کند، به جای چند ماه، از ایده به واقعیت پوشیدنی در چند روز می‌رود و با همان سرعت بدون ساختن هزاران کفش از قبل وارد بازار می‌شود.

او می‌گوید هدف این است که زیرساخت‌های تولید کفش را به‌اندازه سایر صنایع تضمین کنیم. هیلو این کار را از طریق سه جزء به هم پیوسته انجام می دهد. اول، روش‌های مونتاژ ثبت شده را توسعه داده است که تولید را با کاهش قطعات و نیروی کار ساده می‌کند و به تولید اجازه می‌دهد به راحتی در برندها و خطوط تولید مختلف مقیاس‌پذیر شود. دوم، زنجیره ابزار دیجیتال هیلو، طرح‌ها را می‌خواند و بخش‌بندی می‌کند و آنها را به فایل‌های سه بعدی قابل چاپ و آماده برای ساخت تبدیل می‌کند. در نهایت، زنجیره تامین مبتنی بر شریک هیلو می‌تواند تولید را از صدها تا ده‌ها هزار واحد افزایش دهد. Hilos با مشارکت با شبکه ای از ارائه دهندگان به جای داشتن چاپگرهای خود، به برندها اجازه می دهد تا ظرفیت ذخیره سالانه خود را برای برآورده ، تقاضا بدون مدیریت تج،ات فیزیکی داشته باشند.

استال اشاره می کند که «جیل بریک ،» پرینترهای سه بعدی موجود از طریق مشارکت نزدیک با شرکت هایی مانند HP هیلو را قادر به دستیابی به ساختار هزینه و مقیاس پذیری بی نظیر در صنعت کرده است. این نوآوری تولید بر حسب تقاضا را جایگزین احتمالی برای تولید سنتی می کند. مشارکت با استیو مدن، به‌ویژه، توانایی هیلو را در تطبیق برابری هزینه‌ها با تولیدات آسیای شرقی برجسته می‌کند و امکان تولید محلی، در مقیاس بزرگ و مقرون به صرفه را بر اساس تقاضا فراهم می‌کند.

غرفه HILOS Interplay در Vogue Business Fa،on Futures. تصویر از هیلوس.

این همکاری منجر به فرآیندی ساده و پاسخگو می شود که نه تنها روندها را دنبال می کند بلکه می تواند آنها را شکل دهد. اگر سبک خاصی شروع به فروش سریع کند، هیلو می‌تواند تولید را در زمان واقعی افزایش دهد. اگر علاقه کم شود، می توانند به یک طراحی جدید تغییر کنند. این رویکردی است که به استیو مدن انعطاف‌پذیری بدون تعهد به موجودی اضافی می‌دهد.

با توجه به اینکه 30 درصد از کفش‌های ،یداری شده آنلاین در مناطقی مانند اتحادیه اروپا و 740 میلیارد دلار موجودی اضافی در ،ده‌فروشان ایالات متحده بازگردانده می‌شوند، این صنعت به تولید موجودی‌های فروخته نشده زیادی معروف است. مدل هیلوس راه حلی برای این موضوع از طریق تولید بر اساس تقاضا ارائه می دهد. برای استیو مدن، این به م،ای ایجاد و ارائه کفش در کمتر از 72 ساعت است. هم نرم‌افزار و هم سخت‌افزار امکان سفارشی‌سازی بالایی را فراهم می‌کنند، به این م،ی که طراحان Steve Madden می‌توانند به راحتی طراحی را مطابق با نیازهای مشتری تغییر دهند. اگر بخواهند یک بافت منحصر به فرد اضافه کنند یا یک رنگ خاص ایجاد کنند، همه اینها بدون تغییر کل خطوط تولید امکان پذیر است.

این رویکرد همچنین به هیلو و استیو مدن اجازه می دهد تا به سرعت به روندها پاسخ دهند. تولید کفش سنتی از طراحی تا ،ده فروشی ماه ها طول می کشد. با فناوری هیلو، طرح ها می توانند خیلی سریعتر وارد بازار شوند. در دنیای امروز، جایی که روندها می آیند و می روند، این یک تغییر دهنده بازی است. به علاوه، چاپ سه بعدی به این م،ی است که آنها هرگز به مقادیر زیادی از یک سبک گره نمی خورند – اگر چیزی فروش نمی رود، می توانند به سادگی یک طرح جدید را چاپ کنند.

در خبرنامه ایمیل ما مش، شوید

در مورد آ،ین اخبار صنعت چاپ سه بعدی به روز باشید و اطلاعات و پیشنهادات را از فروشندگان شخص ثالث دریافت کنید.


منبع: https://3dprint.com/314145/print-to-wear-steve-madden-goes-3d-with-hilos/