سیستم جت بایندر فلزی سری 3 کولیبریوم افزودنی کاملاً تجاری پس از عرضه عمدی – 3DPrint.com

سیستم جت بایندر ف،ی سری 3 نشان دهنده جهش قابل توجهی نسبت به نسل قبلی خود ی،ی سری 2 است. در حالی که سری 2 دستی تر بود و برای تولید و تحقیق و توسعه با نرخ پایین من، بود، سری 3 برای بازده بالا و خودکار طراحی شده است. محیط های تولید

قطعات تنگستن-کاربید ساخته شده با فناوری جت بایندر Colibrium Additive و مواد Kennametal.

هر دو Birkmeyer و Bartosik رقابت رو به رشد در صنعت AM، به ویژه در فضاهای بایندر ف،ی و فضاهای EB-PBF را تایید ،د. آنها به این رقابت به ،وان یک کاتالیزور برای نوآوری نگاه می کنند.

با کاهش نیاز به ساختارهای پشتیب، و بهبود خواص مواد همسانگرد، پیشرفت‌های EB-PBF Colibrium Additive امکان تولید اجزای پیچیده هوافضا را فراهم می‌کند که زم، ساخت آنها با استفاده از این فناوری دشوار بود. این فرصت‌های جدیدی را برای صنعت هوافضا فراهم می‌کند تا از فناوری EB-PBF برای قطعاتی که به خواص و عملکرد مک،کی برتر نیاز دارند، استفاده کند.

استقبال از رقابت و نوآوری

این پیشرفت‌ها پیامدهای مهمی برای بخش هوافضا دارند، که به‌طور سنتی به دلیل توانایی آن در تولید ویژگی‌های خوب و قطعات با دقت بالا، بیشتر بر روی همجوشی بستر لیزری پودری متکی بوده است. با این حال، بهبود خواص مک،کی و کیفیت سطح به‌دست‌آمده از طریق فناوری بهبود یافته EB-PBF Colibrium Additive، آن را به گزینه‌ای جذاب‌تر برای کاربردهای هوافضا که نیازمند استحکام و دوام بالا هستند تبدیل می‌کند.

او توضیح داد که انتقال به سری 3 به این مشتریان قابلیت های پیشرفته ای را با نیاز کمتر به پشتیب، مستقیم از Colibrium Additive ارائه می دهد.

سیستم سری 3 نیازهای کلیدی صنعت را با ارائه موارد زیر برطرف می کند:

  • توان عملیاتی بالا: سری 3 که برای تولید مقیاس‌پذیر طراحی شده است، می‌تواند حجم‌های بزرگ‌تری را با افزایش کارایی مدیریت کند.
  • فرآیندهای خودکار: کاهش نیاز به مداخله دستی امکان ادغام نرم‌تر در جریان‌های کاری تولیدی موجود را فراهم می‌کند.
  • قطعات سبز قوی: این سیستم قطعات سبز مقاومی را با چگالی بالا تولید می کند که امکان جابجایی آسان تر و پودر زدایی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری فراهم می کند.

Bartosik توضیح داد: “به طور سنتی، شما چیزهای زیادی در ،مت ارتوپدی ایمپلنت ها می بینید.” “با قابلیت‌های استحکام بالاتر چاپ، ساقه‌های استخوان ران بازمی‌گردند و دوباره تحلیل می‌شوند.”

او گفت: «ما در نیمه دوم سال گذشته کمی آن را به تابلوی نقاشی بازگرداندیم. “ما برخی چیزها را دوباره مهندسی کردیم، از طریق اعتبارسنجی برگشتیم، و اکنون در مورد اینکه محصول کجاست احساس بسیار خوبی داریم.”

Birkmeyer آمادگی شرکت برای حمایت از مشتریان در پذیرش این فناوری را برجسته کرد: “ما اینجا هستیم تا کمک کنیم. نکته اصلی این است که مطمئن شویم که می‌تو،م به مشتریان در این فرآیند کمک کنیم و زم، که تج،ات را روی زمین خود قرار دادند، این منحنی یادگیری را برای آنها کاهش دهیم.»

پیشرفت‌ها در فناوری الکترون بیم پودر بستر فیوژن (EB-PBF).

با نوآوری مداوم در هر دو فن آوری بایندر جت و EB-PBF و تعهد به همکاری مشتری، Colibrium Additive موقعیت خوبی برای حفظ رهبری خود در بخش AM دارد.

Colibrium Additive چاپگر Spectra M EB-PBF را معرفی کرد که به تقاضای حجم‌های کوچک‌تر ساخت و در عین حال حفظ مزایای فناوری پرتو الکترونی، مانند بهره‌وری بالا و آزادی طراحی، رسیدگی می‌کند.

Birkmeyer توضیح داد: “بعضی از مردم سعی می کنند آن را مطالعه کنند، اما واقعیت این است که این فقط یک همسویی نام تجاری با ت،یم مشاغل مختلف جنرال الکتریک است.” او تأکید کرد که کولیبریوم یک شرکت تابعه کاملاً متعلق به GE Aero،e است و به میراث نوآوری خود در تولید مواد افزودنی ادامه می دهد.

بارتوسیک گفت: “رقابت سالم است.” “این همه ما را به نوآوری سوق می دهد. این بخش بزرگی از چیزی بود که Point Melt را به سمت بیرون راند – تا کمی برتری رقابتی به ما بدهد.

او گفت: «ماشین سری 3 بیشتر از نوع «سیستم اینجاست، برو آن را اجرا کن» طراحی شده است. “تقریباً به اندازه ای که نیاز به نگه داشتن دست است.”

Birkmeyer اذعان داشت که توسعه سری 3 بدون چالش نبود. این شرکت تصمیم گرفت یک گام به عقب بردارد و زیرسیستم‌های خاصی را برای مطابقت با استانداردهای عملکرد دقیق خود مهندسی مجدد کند.

یکی از مزایای قابل توجه این پیشرفت ها کاهش یا حذف نیاز به سازه های پشتیب، در طول فرآیند ساخت است.

علاوه بر پیشرفت با سری 3، افزودنی کولیبریوم با دستگاه های EB-PBF خود پیشرفت های قابل توجهی دارد. دیو بارتوسیک، مهندس ارشد فناوری‌های نوظهور در Colibrium Additive، بینش‌هایی درباره آ،ین پیشرفت‌ها، از جمله Spectra M و EBMControl 6.4 ارائه کرد.

بارتوسیک خاطرنشان کرد: «ما دیگر نیازی به پشتیب، از هیت سینک نداریم. «این اساساً چاپ بدون پشتیب، است. خواص مک،کی ما بین روش‌های سنتی تا حدود 10 درصد محکم‌تر می‌شود.

در مورد آ،ین اخبار صنعت چاپ سه بعدی به روز باشید و اطلاعات و پیشنهادات را از فروشندگان شخص ثالث دریافت کنید.


منبع: https://3dprint.com/313122/colibrium-additives-series-3-metal-binder-jet-system-fully-commercial-after-deliberate-roll-out/

او افزود: «وقتی همه چیز را در آنجا روی هم می‌چینید، تا جایی که می‌تو،د لانه‌سازی کنید، احتمالاً می‌تو،د یک لایه اضافی از قطعات را بفشارید و فقط کمی توان عملیاتی بیشتری داشته باشید».

تأثیر بر کاربردهای پزشکی و هوافضا

او خاطرنشان کرد: «ما واقعاً در پایان ژوئن، اوایل ژوئیه دوباره سبز شدیم. «تا کنون، استقبال خوب بوده است. ما باید خط لوله را از ابتدا تا حدودی بازسازی کنیم.»

او این را با نمایش بخش‌های سبز در نمایش، دعوت از مخاطبان منتخب برای رسیدگی و حتی تلاش برای ش،تن آن‌ها، نشان داد که استحکام آن‌ها را نشان می‌دهد.

همکاری مستمر با مدیران صنعت

Birkmeyer تأیید کرد: “ما فقط آماده هستیم تا کاربران را جذب کنیم.” “سری 3 اینجاست و برای تجارت آماده است.”

افزودنی کولیبریومکه قبلا با نام GE Additive شناخته می شد، رسماً در دسترس بودن تجاری کامل سیستم جت بایندر ف،ی سری 3 خود را اعلام کرد. پس از یک فرآیند توسعه سنجیده و دقیق، این شرکت آماده است تا گام های قابل توجهی در صنعت تولید مواد افزودنی (AM) با یکی از بزرگترین سیستم های جت بایندر ف،ی در بازار بردارد. علاوه بر این، Colibrium Additive همچنین پیشرفت های قابل توجهی در فناوری همجوشی بستر پودر پرتو الکترونی (EB-PBF) ایجاد می کند و موقعیت خود را به ،وان یک رهبر در چاپ سه بعدی ف،ی تقویت می کند. برای ،ب اطلاعات بیشتر، با این تیم در نمایشگاه بین المللی فناوری ساخت 2024 صحبت کردیم.

تغییر نام تجاری استراتژیک و تمرکز مجدد

این تغییر نام تجاری بخشی از یک حرکت استراتژیک برای همسویی با برند GE Aero،e و در عین حال تمرکز بر تخصص تخصصی Colibrium Additive در فناوری‌های AM است.

سری 3: از طراحی مجدد تا آمادگی

نرم افزار جدید EBMControl 6.4 شامل نوآوری هایی مانند فناوری Point Melt است که کنترل دما را افزایش می دهد و گرادیان ها را کاهش می دهد و منجر به بهبود خواص مواد و کیفیت سطح می شود.

با افزایش خواص مک،کی و مقاومت در برابر خستگی از طریق فناوری Point Melt، Colibrium Additive صنعت پزشکی را قادر می‌سازد تا در تولید افزودنی‌ها برای این قطعات حیاتی و باربر تجدید نظر کند.

عرضه تجاری کامل سیستم جت بایندر ف،ی سری 3 نقطه عطف مهمی برای Colibrium Additive است. رویکرد دقیق این شرکت به توسعه تضمین می کند که آنها یک سیستم قابل اعتماد و آماده برای تولید ارائه می دهند که نیازهای در حال تحول صنعت را برآورده می کند.

تغییر نام تجاری از افزودنی جنرال الکتریک به افزودنی کولیبریوم با تغییر ساختار گسترده تر جنرال الکتریک به سه نهاد متمایز همسو می شود: GE Aero،e، GE HealthCare و GE Vernova. به گفته برایان بیرکمایر، رهبر خط تولید Binder Jet در Colibrium Additive، تغییر نام به جای اینکه نشانه ای از هرگونه تحول سازم، باشد، یک همسویی در برند است.

ایمپلنت های ساقه فمور پرینت سه بعدی با پیشرفت های Colbrium Additive در EB-PBF امکان پذیر شد.

Birkmeyer خاطرنشان کرد: “ما همچنان در حال کار با مشتریان قبلی سری 2 هستیم.” “مردم هنوز از آن ماشین‌ها استفاده می‌کنند و فضاهای کاربردی خوبی دارند.”

این پیشرفت ها پیامدهای قابل توجهی برای صنعت پزشکی، به ویژه در تولید ایمپلنت های ارتوپدی دارد. Bartosik تاکید کرد که فناوری بهبود یافته EB-PBF اکنون تولید ساقه های استخوان ران را امکان پذیر می کند – اجزای مهم ایمپلنت های لگن که در استخوان ران قرار می گیرند و از مفصل مصنوعی پشتیب، می کنند.

Birkmeyer این احساس را در مورد فضای بایندر جت تکرار کرد: “رقابت خوب است زیرا به هر حال مردم را به انجام بهتر سوق می دهد.”

Bartosik این پیشرفت‌ها را توضیح داد: «در مقایسه با ذوب دریچه‌ای سنتی با EB-PBF، ما می‌تو،م مرتبه‌های قدر پرتو را سریع‌تر از لیزر حرکت دهیم، زیرا از آهن‌رباهای الکتریکی به جای آینه‌هایی استفاده می‌کنیم که باید شتاب و سرعت بگیرند.»

Birkmeyer بر اهمیت توانایی سیستم برای تولید قطعات سبز قوی تاکید کرد و خاطرنشان کرد که این سیستم امکان تولید قطعات بزرگتر را بدون خطر ش،تگی در طول پردازش فراهم می کند.

Colibrium Additive به همکاری نزدیک با مشتریان ثابت ادامه می دهد. این مشارکت ها در اصلاح سیستم سری 3 و نشان دادن قابلیت های آن در برنامه های کاربردی در دنیای واقعی بسیار موثر بوده است.

او تاکید کرد: «این قدرت سبز چیزی است که واقعاً ما را متمایز می کند. ما مجبور نیستیم با ،مت‌های سبز مثل خیلی شکننده رفتار کنیم. ما می‌تو،م از طریق این مراحل مختلف با آنها تهاجمی‌تر باشیم.»

این توسعه نه تنها هزینه‌های پس از پردازش را کاهش می‌دهد، بلکه امکان تودرتوی محکم‌تر قطعات، افزایش توان عملیاتی را نیز فراهم می‌کند.

بارتوسیک توضیح داد: “به طور سنتی، شما چیزهای زیادی در ،مت ارتوپدی ایمپلنت ها می بینید.” *”ساقه های فمورال حساس ترین هستند. آنها به خستگی بسیار حساس هستند و در صنعت برای استفاده از افزودنی های ف،ی در آن قطعات تردید وجود دارد. زانوها، لگن، هر چیز دیگری—نیازهای کمتر. اکنون که این قابلیت‌های استحکام بالاتر چاپ را داریم، ساقه‌ها دوباره برمی‌گردند و دوباره تحلیل می‌شوند.»

بارتوسیک اضافه کرد: «ما روی موفقیت‌هایمان استراحت نمی‌کنیم. با Point Melt و سایر پیشرفت‌ها، ما مرزهای امکان‌پذیر در فناوری EB-PBF را در پیش می‌گیریم.

در خبرنامه ایمیل ما مش، شوید

در سمت چپ، یک قطعه ف،ی EB-PBF که بدون نقطه ذوب ساخته شده است، بنابراین نیاز به پشتیب، دارد. در سمت راست، Point Melt نیاز به ساختارهای پشتیب، را از بین می برد.

قطعات بایندر جت بزرگ ساخته شده با چاپگر سه بعدی سری 3 از Colbrium Additive.

این رویکرد عمدی منجر به عرضه کندتر شد، اما Birkmeyer معتقد است که برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد سیستم ضروری است.

بارتوسیک توضیح داد: «با این قابلیت‌های استحکام بالاتر، می‌تو،م برنامه‌هایی را که قبلاً برای فناوری پرتو الکترونی چالش برانگیز بودند، بررسی کنیم. همه مواد قوی‌تر را دوست دارند، بنابراین خوب است که داشته باشید.

Bartosik گفت: «ما از فناوری چند پرتو استفاده کرده‌ایم و آن را روی پرکننده‌های حجیم نیز اعمال کرده‌ایم. شما اساساً آن لایه را پی،ل می کنید و با حرارت ورودی کمتری ذوب می شود که به طور یکنواخت در سراسر قطعه پخش می شود.

رفع نیاز به پشتیب،

پیشرفت در فناوری EB-PBF پیامدهای قابل توجهی برای صنایعی مانند ایمپلنت های پزشکی و هوافضا دارد.