خلاصه اخبار چاپ سه بعدی، 27 ژوئیه 2024: مواد، ایمپلنت های تیتانیوم زیست پزشکی، و موارد دیگر – 3DPrint.com

ما در گزارش های خبری چاپ سه بعدی امروز با مواد جدید شروع می کنیم. سپس، ما به مشارکت برای چاپ سه بعدی هوافضا، سپس چاپ سه بعدی زیست پزشکی و در نهایت ساختار سه بعدی پرینت سه بعدی خواهیم پرداخت. خوانده شده در برای تمام جزئیات!

Axtra3D دو ماده سیستم سه بعدی کاربردی را به نمونه کارها اضافه می کند

شرکت پیشرفته تولید مواد افزودنی Axtra 3D، Inc صلاحیت و در دسترس بودن دو ماده کاربردی سیستم سه بعدی. اینها برای مجموعه Axtra Solutions و چاپگر Lumia X1 است که با فرآیند پرینت سریع HPS طراحی شده است. اول، شکل 4 PRO-BLK 10 است، یک رزین صلب با درجه تولید با پایداری محیطی طول، مدت و خواص مک،کی مانند ترموپ،تیک. دارای 12% کشیدگی در هنگام ش،ت و قابلیت اشتعال UL94 HB است که برای تولید بدون ابزار کانکتورها، اتصالات محکم، محفظه موتور و فضای داخلی خودرو من، است. دومی با دمای بالا شکل 4 MED-WHT 10، یک ماده سفت و سخت است که می تواند توسط اتوکلاو استریل شود. این توسط مشتریان برای دستگاه‌های پزشکی مانند مدل‌های ش،تگی استخوان و راهنمای مته‌های جراحی که نیاز به عقیم‌سازی، مقاومت حرارتی و زیست سازگاری دارند، استفاده می‌شود. هر دوی این مواد با پروفیل‌های فرآیند کاملاً شماره‌گیری شده عرضه می‌شوند.

Rajeev Kulkarni، مدیر ارشد استراتژی Axtra3D، گفت: “گسترش همکاری با شرکت هایی مانند سیستم های سه بعدی به ما امکان می دهد تا یک ا،یستم مواد قوی ایجاد کنیم و بهترین گزینه ها را در هر دسته برای مشتریان خود ارائه دهیم.” لومیا X1 به دلیل سخت افزار نوآورانه و مواد برتر آن به ،وان یک انتخاب بسیار متمایز و همه کاره متمایز است. این مدل‌های ،ب‌وکار Axtra Solutions™ و Axtra OpenAccess™ ما را پشتیب، می‌کند، اولی راه‌حل‌های کاملاً بهینه‌سازی شده را ارائه می‌دهد، در حالی که دومی به مشتری، که مواد و برنامه‌های جدید را آزمایش می‌کنند، پاسخ می‌دهد.

همکاری Eplus3D و Paradigm 3D برای چاپ سه بعدی هوافضا با فناوری پیشرفته

پارادایم 3 بعدی، اولین شرکت چاپ سه بعدی در خاورمیانه که گواهینامه Part 21G را از آژانس ایمنی هوانوردی اتحادیه اروپا دریافت کرد.EASA) برای تولید قطعات هوافضا، همکاری می کند Eplus3D و سرمایه گذاری استراتژیک در ف، AM خود. Paradigm 3D می خواست جایگاه قوی تری در بازار پیدا کند و متوجه شد که برای انجام این کار به سه چیز نیاز دارد: عملکرد روان، سهولت راه اندازی و سازگاری با بسیاری از مواد ف،ی. بنابراین آنها EP-M300 سایز متوسط ​​Eplus3D را انتخاب ،د که سرعت چاپ تا 95 سانتی متر در ساعت را ارائه می دهد و از طیف وسیعی از مواد از جمله مس، نیکل، تیت،وم و آلیاژهای آلومینیوم، کروم کبالت، فولاد ضد زنگ و غیره پشتیب، می کند. این چاپگر Paradigm 3D را قادر ساخت تا یک قفس ه،ویی را – فقط در یک قطعه – در کمتر از یک هفته چاپ کند. این نشان می دهد که این شرکت متعهد به پاسخگویی به نیازهای صنایع با فناوری پیشرفته مانند هوافضا و نفت و گاز است که به قطعات یدکی با کیفیت بالا و قابل اعتماد در یک بازه زم، کارآمد نیاز دارند.

قبل از اینکه قفس لابیرنتی را برای شیرهای کنترل در صنعت نفت و گاز طراحی کنیم، تولید آن حدود شش ماه طول کشید و بسیار گران بود. بالاج حسن، مدیر مهندسی Paradigm 3D گفت: طراحی آنقدر پیچیده بود که قطعات باید در نوارهای کوچکی ساخته می‌شدند، که سپس روی هم چیده می‌شدند و به هم جوش می‌خوردند تا قفس را تشکیل دهند.

“تست داخلی نشان داده است که نتایج با نسخه اصلی قابل مقایسه است، همانطور که پیش بینی می شد.”

مرکز تحقیقات اسپ،ایی نمونه اولیه چاپگر سه بعدی Meltio را نصب می کند

مرکز تحقیقات اسپ،ایی دارایی ما نصب شده a ملتیو نمونه اولیه چاپگر سه بعدی به ،وان بخشی از پروژه تحقیقاتی آتیلاکه در حال ایجاد ایمپلنت های تیت،وم زیست پزشکی با استفاده از فناوری منحصر به فرد سیمی-LMD Meltio است. این پروژه توسط یک کنسرسیوم چند رشته ای متشکل از نهادهای مختلف، به رهبری Aidimme و از جمله بیمارستان عمومی دانشگاه والنسیا FIHGUVبنیاد تحقیقات، دانشگاه سالامانکا‘s ALF USAL گروه تحقیقاتی و Meltio. هدف ATILA بررسی کاربردها و کاربردهای مختلف ایمپلنت های زیست پزشکی با آلیاژ Ti64-ELI است که به صورت سه بعدی بر روی نمونه اولیه دستگاه Meltio چاپ شده است که از سیم جوش استفاده می کند. این شرکت می گوید فناوری آن نسبت به سایر فرآیندهای AM ف،ی کارآمدتر است و ضایعات مواد و فرآیندهای آلاینده کمتری تولید می کند.

به گفته Meltio، پروژه ATILA “مطالعه و توسعه فرآیند تولید افزودنی با حفاظت بالا” است که بر اساس رسوب سیم لیزری برای پردازش ف،ات بسیار واکنش پذیر است. سیم LMD آن شکلی از DED است و مزایایی برای استفاده از سیم دارد، از جمله هزینه کمتر، نرخ رسوب خوب، استفاده از مواد خام بالا و آلودگی کمتر فرآیند نسبت به چاپ پودری. در طول ذوب و رسوب لایه ها در تولید افزودنی، ا،یژن می تواند توسط ف، مانند تیت،وم به دلیل افزایش دما جذب شود. اما محتوای ا،یژن نمی‌تواند از حدا،ر محدودیت ذکر شده در استاندارد UNE-EN ISO 5832-3:2017 برای ایمپلنت‌های جراحی ساخته‌شده از مواد ف،ی تجاوز کند، بنابراین خواص مک،کی و ریزساختار ماده باید کنترل شود. بنابراین نمونه اولیه Meltio نصب شده در Aidimme کنترل بهتر گرادیان های حرارتی را در حین چاپ امکان پذیر می کند، بنابراین متالورژی با استانداردهای درخواستی مطابق با Ti64-ELI مطابقت دارد.

“اولین” ساختار سه طبقه چاپ سه بعدی در آمریکای شمالی

ما شرکت‌های ساخت و ساز افزودنی را دیده‌ایم که سازه‌های سه طبقه با پرینت سه‌بعدی را در آلمان، هند و ،ستان سعودی می‌سازند، اما مستقر در کانادا nidus3D ادعا می کند که آن را ساخته است اولین سازه سه طبقه چاپ سه بعدی در آمریکای شمالی، استفاده كردن COBOD International فن آوری. هر دوی این شرکت ها در گذشته نیز به ساخت سازه های دو طبقه پرینت سه بعدی کمک کرده اند، بنابراین به نظر می رسد این یک گام بعدی منطقی باشد. این خانه شهری با مساحت 4500 فوت مربع در منطقه تورنتو واقع شده است و شامل چهار واحد مس، به همراه چیزی است که ممکن است اولین زیرزمین چاپ سه بعدی جهان باشد. حداقل 50 درصد از سازه های مس، در ایالات متحده و کانادا دارای دو طبقه هستند، بنابراین nidus3D معتقد است که می تواند به برآورده ، تقاضاهای رو به رشد در طول دوره کمک کند. ادامه بحران مسکن. به علاوه، گفته می‌شود خانه‌های چاپ سه‌بعدی ارزان‌تر هستند، ،‌های کمتری تولید می‌کنند برای محیط زیست بهتر استو حتی برای محافظت بهتر در برابر بلایای طبیعی مانند ز،له ساخته شود.

در سال 2022، هیو رابرتز، بنیانگذار nidus3D گفت“توانایی به کارگیری فناوری جدید برای ارائه آن محصول مسکن به صورت قابل پیش بینی تر و اقتصادی تر، با نرخ تولید بسیار بالاتر، برای برآوردن نیازهای عرضه ما حیاتی است.”