به انقلاب چاپ سه بعدی رومیزی، قسمت 2: ارزش ترکیبی – 3DPrint.com خوش آمدید

در ،مت قبلی این مجموعه به طور خلاصه به نحوه ورود به بازار بسیاری از شرکت های مواد، چاپگرهای سه بعدی باز و بسیاری دیگر از بازیگران نرم افزاری منجر به ایجاد یک ا،یستم واقعی در توسعه چاپ سه بعدی ا،تروژن مواد رومیزی شدیم. شرکت های بزرگ در بازار راحت شدند زیرا می توانستند از موادی که می دانستند استفاده کنند. در عین حال، آزمایش توسط سازندگان و شرکت های کوچک منجر به کشف برنامه های کاربردی، خانواده های جدید قطعات و موارد استفاده می شود.

ارزش مرکب

مزیت دیگر ،یب کننده ها و فیلامنت سازها بودند. ما قبلاً بررسی کردیم که چگونه آنها توانستند انواع مختلفی را به دلیل خطوط فیلامنت و اقتصادی بودن آنها ارزان قیمت بسازند. مدل های کافی از خطوط فیلامنت 120000 دلاری وجود داشت که در حین ساخت فیلامنت با بیضی بودن و تحمل ابعادی، مواد کافی را بین جابجایی ها هدر نمی دادند. حباب ها و ناهماهنگی ها در ابتدا یک مشکل بود اما بر آنها غلبه شد. ما بازیکن، مانند Keene Village Plastics را دریافت کردیم که توانستند با حجم و تولید خوب رشد کنند. جمعیت هلندی فیلامنت قادر به ساخت هر نوع فیلامنتی با تعداد زیادی از مواد افزودنی مختلف برای افزایش عملکرد بودند. آنها می توانند آن را در هر سایه ای از رنگین کمان نیز بسازند. در همین حال، ColorFabb توانست در مواد پر شده و مواد کف کننده و همچنین گزینه های پایدار نوآوری کند. بازیکنان دیگری مانند Faberdashery به فیلامنت سبک و رنگ های مرتبط زیادی با مد می بخشیدند. Inofill توانست به اندازه کافی با BASF صحبت کند تا توسط آنها ،یداری شود و DutchFilaments به اندازه کافی جذاب بودند و در بسیاری از فروشگاه ها و نمونه کارهای OEM آنها نیز توسط میتسوبیشی ،یداری شدند. چیزی که این شرکت های کوچک و بعداً بسیار بزرگتر فیلامنت به بازار آوردند، انعطاف پذیری و نوآوری بود. همه می خواستند بازار را ملاقات کنند. این شرکت ها دانش زیادی در زمینه پلیمر و ،یب برای ساخت موادی داشتند که به درستی ا،ترود می شدند و قطعات را به خوبی می ساختند. در این زمان، Ultimaker اساساً استاندارد فیلامنت شد، زیرا آنها آن را آزمایش ،د و بازخوردهایی، البته گاهی اوقات مرموز، ارائه ،د. این امر منجر به آزمایش افراد زیادی بر روی چاپگرهای Ultimaker با نمونه‌ها و روش‌های آزمایش Ultimaker شد. این کمک کرد که Inofill، DutchFilaments (بعدها MCPP)، ColorFABB و Ultimaker همگی هلندی بودند و می‌توانستند خیلی بیشتر از سایر بازیگران در صنعت که در سراسر جهان پراکنده بودند با هم ملاقات کنند. این شرکت ها نیز (برای مدتی) بر تجارت فیلامنت تسلط یافتند. فیلامنت ها با توجه به جریان پذیری و ،بندگی لایه تیم Ultimaker ساخته شده اند که هنوز هم می تو،د مصنوعات آن را در روش ساخت فیلامنت مشاهده کنید.

پروسا و پلی میکر

اما، مهم، شاد PLA رنگارنگ نزدیک بود همه را به هم بزند. بله همیشه بازیکنان چینی وجود داشته اند اما رشته ای که آنها ساخته اند وحشتناک بود. تغییرات دسته به دسته و مشکلات تحمل زیادی داشت. غالباً بازیکنان چینی رشته خود را زیر ابعاد می‌گذاشتند و آن را بسیار نازک‌تر از آنچه تصور می‌شد می‌،د. به این ترتیب آنها به طور خاص شکایات کمتری از کاربران دریافت می کنند که رشته آنها دستگاه را ،اب می کند. آنها به سادگی قادر به بدست آوردن بیضی و ابعاد من، نبودند، بنابراین فقط آن را نازکتر ،د. این امر باعث ،ابی بسیاری از فیدرها شد و برای یک دهه مشکل بزرگی برای کاربران بود. بسیاری از ساخت‌های ناموفق و عملکرد ضعیف چاپگرهای سه‌بعدی در واقع به دلیل این مشکل رشته نازک بود که تاکنون در خارج از جامعه هسته ا،تروژن مواد درک نشده است. گسترش Prusa Research به فیلامنت برای بسیاری از فروشندگان کوچک بسیار فاجعه آمیز بود. این شرکت فیلامنت عالی با کیفیت بسیار بالا را با قیمت پایین ساخته است. در همان زمان Polymaker شروع به تبدیل شدن به یک شریک معتبر برای بسیاری از OEM ها و برندها کرد. حالا برای اولین بار یک پخش کننده فیلامنت چینی داشتیم که در واقع فیلامنت خوبی می ساخت. این دو به‌علاوه برندهای آمازون با کیفیت متوسط ​​برای پایان دادن به انفجار کامبرین در شرکت‌های کوچک فیلامنت کافی بودند.

3D4Makers، 3DXTech

خوب … نه همه. یکی از شرکت هایی که همراه با سایر شرکت های هلندی نوآوری کرده بود و مواد و گریدهای مختلف تولید می کرد، بود 3D4Makers. در حالی که DutchFilaments هر رنگی را در جهان می‌سازد و ColorFabb مواد نوآورانه با کیفیت را برای همه می‌خواست، 3D4Makers متفاوت است. شرکت کوچک مستقر در هارلم، که توسط پدر و پسر جاسپر و پیتر راه اندازی شد، از همان ابتدا به استفاده های صنعتی علاقه مند بود. این تیم تلاش برای پرینت سه بعدی PEEK را قبل از وجود هر چاپگر سه بعدی باز که بتواند آن را چاپ کند، آغاز کرد. به همین دلیل آنها دستگاه خود را با دمای بالا باز مخصوصاً برای چاپ سه بعدی PEEK ساختند که اولین دستگاه در جهان پس از Stratasys است. این تیم همچنین خط ا،تروژن خود را به تنهایی ساخته است. رویکرد آنها به این م،ی بود که آنها مبتکران اولیه در PEEK، PEKK، PA6.6، مواد پر شده در CF و GF، PCL، درجات PEI پر شده و موارد دیگر بودند. این تلاش به خصوص زم، که پرینترهای سه بعدی با دمای بالا مانند Roboze، AON و Minifactory شروع به ظهور ،د، به بازار نفوذ کرد. بعداً یک شرکت در ایالات متحده 3DXTech شروع به ساخت رشته‌ها در PEEK و مواد دیگر کرد. بازار پرینترهای سه بعدی با دمای بالا کوچک بود، اما مشتریان نیروی هوایی جهان، ایرباس، بوئینگ و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی بودند. پرینت سه بعدی مواد سخت بود و ساخت قطعات بزرگ PAEK بسیار سخت بود.

FormFutura و RepRapSource

همچنین درک نقشی که FormFutura از طریق یک برند با کارایی بالا در فیلامنت ایفا کرد، بسیار مهم است. اگرچه شرکت فیلامنت با بر،ب سفید، به بسیاری دیگر نشان داد که امکاناتی برای بر،ب زدن و برندسازی با کارایی بالا وجود دارد. این بعدها با دوران مضحک Pro PLA که مردم بدون اینکه واقعاً دلیل آن را بفهمند برای درجه‌های PRO مواد پول بیشتری می‌پرداختند. این واقعیت که حق بیمه می تواند وجود داشته باشد به این م،ی است که OEM ها، شرکت های مواد و ،ده فروشان به دنبال فرصت ها، درجه ها و مواد برتر هستند. در حال حاضر عجیب به نظر می رسد اما مردم واقعاً به آن فکر نکرده بودند. در همان زمان RepRapSource (و سایت‌های دیگر) اولین چاله‌های آبیاری برای چاپ سه بعدی بودند. این سایت‌ها مواد، نازل‌ها و چیزهای مختلف زیادی را برای افزایش تجربه چاپ به مردم ارائه می‌دهند. آنها در ابتدا از طریق فروش کیت ها و مواد خاص RepRap راهی برای بازار پس از فروش بودند. اما، پس از آن بازار پس از آن بزرگ شد.